的设备来批量制造它的线圈与动子，还有上下限位外壳。
工厂里的设备精度达不到。
不止他们工厂不行，其他电机工厂同样也不会比他们强多少。
在这款全新设计的磁悬浮线性电机面前，跟本没有现成的加工设备能大批量生产它。
想要量产，就必须组织技术人员，根据它的各个零部件尺寸，从而改进现有生产设备，来实现量产。
打个比方。
原先电机工厂生产一款用于手机震动模块的线性电机，那么它要有高速绕线设备，有用来加工动子的专用机加工设备。
这种专用机加工设备，只能加工这一种动子规格。只有这样，才能把生产效率拉满。
高速绕线设备同理，手机线性电机里的加速线圈通常是四到五组，每个加速线圈的铜丝直径，只有0.06到0.08毫米。
并且这些铜丝并不是单纯只有铜丝，在它外面还有一层透明绝缘材料包裹着它。
它又被称为漆包线，如果没有这层绝缘体，那线圈就会变成一整个导体。
有了符合规格的漆包线，高速绕线机就可以先在一个粘性涂层上，快速绕线，绕出四到五个加速线圈。
绕线过程中，绕线机还会在漆包线表面喷涂一层特殊胶水，这样线圈才能保持一个整体形状，不发生散架。
等绕线机绕完线圈，那些依附在粘性涂层上的线圈，就会被自动化流水线直接贴到线性电机的内壁。
这款磁悬浮线性电机的漆包线直径到没什么特殊，是可以直接采购到的0.1毫米直径。
但它的线圈结构，线圈位置，对线圈水平面精度要求，却远超手机线性电机好几倍。
因为它是逐级加速，每个线圈所在位置误差一旦超过规定范围，那它逐级加速效果就会大打折扣。
线圈水平精度同样要求苛刻，因为它是磁悬浮动子。
它必须保证动子与线圈永远不发生接触，否则动子一旦摩擦到线圈，就会破坏线圈的绝缘材料，导致线圈短路烧毁。
想要大规模量产这种线圈，就有款符合精度要求的高速绕线设备。
磁钐电机公司没有这种设备。
其它线性电机工厂也没有。
不过不能大规模量产，在实验室里做几个出来玩玩还是没问题的。
电机的外壳和动子，可以找高精密仪器设备工厂专门定制，反正不用考虑成本。
线圈可以在工业电子显微镜下，手工一点点绕出来。
不要小瞧这些技术员的手工绕线精度，只要速度够慢，借助测量仪器，比这更精密的线圈都没问题。
……
时间不知不觉到了傍晚。
在技术人员深入浅出地，讲解完这款磁悬浮线性电机技术难点后。
宋玉原本只是抱着试试看的态度，却逐渐产生改变。
如此复杂、如此先进的电机，那依托它开发出来的产品，岂不是更先
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